Система автоматического проектирования взрывозащищенных устройств

В рамках цифровой трансформации клиент поставил задачу создать собственный инструмент для распределительных коробок — агрегатор конфигураций, чтобы предоставлять заказчикам точные спецификации, документацию и возможность подбора решений под конкретный проект.

Инженеры проектных институтов и B2B-заказчики не имели прямого доступа к инструментам проектирования производителя. Чтобы подобрать изделие, им приходилось связываться с менеджерами по телефону или почте, передавать параметры, ждать обратной связи, вносить правки и проходить несколько циклов согласований. Но благодаря проекту не только увеличилась скорость работы инженеров и менеджеров, но и в целом изменилась цепочка взаимодействия. Инженер получает возможность самостоятельно работать с инструментами проектирования в удобное для него время, а менеджер видеть уже сформированный подбор, готовый к дальнейшей коммерческой и производственной обработке.

Цели проекта:

- Создать единый цифровой контур конфигурирования изделий,

- Ускорить и упростить работу менеджеров и инженеров,

- Исключить технически некорректные конфигурации,

- Подготовить фундамент для дальнейшего масштабирования.

Проект — 3D-конфигуратор распределительных коробок для B2B-клиентов с личным кабинетом и интеграцией с системой автоматизированного проектирования.

Система позволяет:

- создавать подборы изделий под конкретный проект,

- настраивать параметры коробок (тип, размеры, вводы, клеммы),

- видеть изменения в 3D в режиме реального времени,

- автоматически генерировать спецификации и проектную документацию,

- получать готовую проектную документацию обратно в систему,

- в личном кабинете работать с проектами и заказчиками.

Ранее клиент использовал исключительно зарубежный сервис для автоматизированного формирования чертежей. Однако конфигурирование происходило вне управляемой веб-среды, а UX и скорость работы системы не соответствовали современным требованиям.

Мы разрабатывали решение как часть будущей цифровой экосистемы компании Световые Технологии. Система изначально проектировалась как агрегатор конфигураций связанный с проектом заказчика и подбором изделий.

Архитектура системы разделяет логику конфигурирования для проектирования изделий, 3D-визуализацию и интеграции. 

Центральным элементом решения стал браузерный 3D-конфигуратор распределительных коробок. Он предназначен для инженеров и менеджеров, которые подбирают изделия под конкретный проект заказчика и должны сразу видеть результат своей настройки.

Мы реализовали поддержку нескольких типов коробок — прямоугольных и круглых (R и RM), с изменением интерфейса в зависимости от выбранного типа. При смене формы система автоматически добавляет или скрывает соответствующие блоки параметров, исключает неподдерживаемые элементы из валидации и передачи данных, при этом сохраняя уже введенные общие значения. Это важно для реальных рабочих сценариев, когда пользователь экспериментирует с конфигурацией и сравнивает варианты.

3D-модели были специально подготовлены и оптимизированы для работы в браузере. Мы переработали исходные болванки, снизили нагрузку на рендеринг и добились плавной работы даже при большом количестве элементов на сцене.

Ключевой результат работы — формирование спецификации и проектной документации. Платформа передает параметры изделия в систему проектирования, где на их основе формируются документы. Пользователь получает готовые файлы, которые можно скачать, отправить на производство или использовать для дальнейшей работы над проектом.

Самой сложной частью проекта стала реализация алгоритмов размещения кабельных вводов. Конфигуратор работает с реальными габаритами вводов, учитывая их внешний диаметр и обязательные технологические зазоры. Это принципиально важно для достоверности конфигурации.

Система автоматически размещает элементы на поверхности изделия с учетом заданных параметров и технических ограничений. Она подбирает оптимальное расположение и сразу адаптирует его при изменении конфигурации. Если в выбранной конфигурации возникают ошибки или пересечения, система сразу показывает это в интерфейсе, подсвечивая проблемные зоны. В итоге инженер сразу видит, насколько решение корректно и реализуемо.

Понимая, что автоматические алгоритмы не всегда закрывают все инженерные кейсы, мы реализовали расширенный режим ручного управления. В этом режиме пользователь может работать с отдельными вводами или группами вводов, переключаясь между 2D- и 3D-представлением.

Пользователь может удобно работать с элементами: выделять их, выбирать сразу несколько и объединять в группы. При этом система автоматически пересчитывает их положение и сохраняет корректность конфигурации, применяя те же правила, что и для отдельных элементов. В результате инженер получает гибкий инструмент для работы с нестандартными задачами.

Вокруг конфигуратора был выстроен полноценный веб-интерфейс с личным кабинетом. Система поддерживает роли пользователя и администратора с четким разграничением прав доступа.

Пользователь работает так: «заказчик → проект → подбор → изделие». Он может создавать подборы, дублировать их для похожих задач, добавлять теги и заметки, отслеживать статус подготовки документации и получать уведомления о готовности спецификаций. Это превращает конфигуратор в готовую рабочую среду для проектной деятельности.

Администратор, в свою очередь, управляет пользователями, компаниями, глобальными справочниками и интеграциями.

Основным технологическим вызовом стала синхронизация веб-интерфейса и 3D-модели в режиме реального времени. Необходимо было обеспечить мгновенную перерисовку, корректную математическую модель позиционирования и устойчивую работу в браузере при высокой вариативности параметров.

Сложность добавляла инженерная специфика: размещение элементов должно учитывать реальные технологические ограничения. Это потребовало глубокого погружения в предметную область и совместной работы с экспертами со стороны клиента.

В результате клиент получил собственный 3D-конфигуратор, работающий быстрее и отзывчивее, чем используемое ранее решение. Процесс подбора изделий стал управляемым, прозрачным и интегрированным в цифровую среду компании.

Система снизила риск проектных ошибок, ускорила работу менеджеров и инженеров и создала технологическую основу для дальнейшего развития продукта.

Для нас проект стал демонстрацией экспертизы в разработке сложных инженерных веб-систем с 3D-логикой, алгоритмической точностью и промышленной интеграцией в производственные процессы.