Разработка блока технологической диагностики в 1С: ЕРП

Главная цель — полностью перевести диагностику в цифру: централизовать все данные, автоматизировать рутинные расчёты и получить наглядный инструмент для контроля состояния тысяч единиц оборудования и принятия необходимых управленческих решений. А именно:

· создать документы для каждого вида испытаний;

· автоматизировать расчёт отклонений и определение результата («соответствует/не соответствует»);

· разработать печатные формы под разные типы оборудования;

· сделать отчёты для сравнения испытаний;

· организовать удобное рабочее место для диагностов.

«Россети Новосибирск» обратились к нам за разработкой блока диагностики оборудования в 1С: ЕРП. Клиент передал формы документов и описания методик испытаний оборудования — высоковольтных, физико-химического анализа масла и хроматографического анализа растворенных газов.

Как было раньше: результаты испытаний хранились в бумажных актах и Excel-файлах. Отклонения от нормы диагносты считали вручную на калькуляторе, а чтобы сравнить с прошлыми испытаниями — поднимали архивы. Вся информация была разрозненной, что затрудняло контроль состояния оборудования.

Этот проект — яркий пример того, как стандартная система 1С может стать мощным инструментом для решения уникальных отраслевых задач. Мы не просто создали программу, а построили решение, отталкиваясь от реальных процессов заказчика. При этом мы сохранили привычную логику — 90% процесса оформления диагностики клиент просил сохранить таким, к какому привыкли сотрудники за десятилетия работы. Поэтому мы не ломали логику, а просто перевели её в 1С: ЕРП.

Автоматизация расчётов

Раньше на один протокол испытаний уходило 15-20 минут только на расчёты отклонений. При сезонной нагрузке на одного диагноста приходилось до 40 единиц оборудования — это 10 часов чистой математики.

Мы создали в 1С специальные «карты измерений» для каждого вида оборудования: свой набор полей, свой алгоритм расчёта.

Инженер вводит показания приборов, а система сама выполняет сложные расчёты, сравнивает их с нормативами и подсвечивает любые отклонения. Время на вычисления сократилось с 20 минут до 2-3, а риск ошибки сведен к нулю.

Разработка печатных форм

Раньше диагносты вручную переносили данные из Excel в Word-шаблон, правили оформление, перепроверяли цифры — до 20 минут на акт.

Теперь печатная форма для любого сочетания «вид испытаний + тип оборудования» формируется автоматически одной кнопкой. Оформление соответствует внутренним регламентам «Россети Новосибирск».

Создание отчётов для сравнения с предыдущими испытаниями

Чтобы сравнить текущие испытания с предыдущими, раньше нужно было поднимать архивы и вручную искать показатели — 10-15 минут на одно сравнение.

Теперь отчёт показывает все испытания по выбранному оборудованию в хронологическом порядке. Отклонения подсвечиваются автоматически. Результат — за 10 секунд.

Организация рабочего места диагноста

Раньше не было единой точки входа: чтобы оформить результат, нужно было открывать разные папки и файлы.

Разработанное нами «АРМ Диагноста» стало единым окном для сотрудников. Здесь они видят всю историю проверок по любому объекту, создают новые протоколы и документы испытаний и мгновенно формируют отчёты для внутреннего использования или для предоставления в надзорные органы.

Для компании:

• создана централизованная база, которая исключает расхождения в данных и обеспечивает их полную достоверность;

• в любой момент видна объективная картина состояния оборудования, что позволяет принимать взвешенные управленческие решения и планировать ремонты;

• оформление одного протокола теперь занимает не 50, а 5 минут. Инженеры освободились от рутины и могут сосредоточиться на анализе данных, а не на их поиске и пересчёте.

Для сотрудников:

• единое окно с удобными фильтрами;

• не нужно ничего считать вручную — система сама сигнализирует о несоответствиях;

• печатные формы — одной кнопкой;

• сравнение с прошлыми испытаниями — в два клика.