Тендеры и лиды
Информация
Промышленность и оборудование
Декабрь 2025
Молочный завод — производственное предприятие с разветвлённой складской инфраструктурой, охватывающей приёмку сырья, хранение, сборку и отгрузку готовой продукции. Специфика молочного производства предъявляет особые требования к складскому учёту: партионность, контроль сроков годности, учёт брака и возвратов, сборка из комплектующих.
На момент старта проекта учёт в значительной мере велся вручную. Складские операции — приёмка, перемещение между ячейками, отгрузка, оформление брака — не были автоматизированы в единой системе. Ячеечного учёта не существовало: местонахождение товара на складе отслеживалось приблизительно, что замедляло операции и создавало риски пересортицы. Интеграции с внешними системами предприятия не было, данные передавались вручную или не передавались вовсе.
Задача проекта — доработать WMS-блок в уже используемой платформе 1С:ERP так, чтобы он закрыл реальные потребности производственного склада: обеспечил ячеечный учёт, автоматизировал ключевые складские операции и выстроил обмен данными с внешними системами заказчика.
Мы выступили подрядчиком по доработке WMS-подсистемы в 1С:ERP. Типовой функционал платформы не покрывал специфику молочного производства — прежде всего в части учёта движения номенклатуры, оформления брака и интеграционного взаимодействия. Поэтому работа строилась как глубокая доработка под процессы конкретного предприятия.
На старте команда изучила складские процессы заказчика: маршруты движения сырья и готовой продукции, логику работы с браком, сценарии приёмки и отгрузки. Это позволило определить, какие рабочие места и интеграции нужны в первую очередь, а какие могут быть реализованы позже.
Были созданы и переработаны АРМ под ключевые складские роли:
Приёмка и отгрузка — включая отдельное рабочее место для учёта отходов производства
Параметрирование складов — настройка структуры хранения, зон и ячеек
Подтверждение приёмки — контроль фактического поступления с фиксацией в системе
Трансфер между ячейками — перемещения внутри склада с отражением в учёте
Формирование актов возврата — оформление движения бракованной номенклатуры
Наборщик — рабочее место для комплектации заказов
Участок сборки узлов — учёт нестандартной комплектации из комплектующих
Планировщик транспортного расписания — организация и контроль отгрузок
Все рабочие места проектировались с акцентом на удобство пользователя: интерфейс адаптируется под контекст текущей задачи и снижает вероятность ошибок. Часть АРМ реализована с учётом работы с планшетами в качестве клиентского оборудования — это важно для складских сотрудников, работающих в движении.
Предприятие использует несколько внешних систем. Для каждой из них был выстроен подходящий формат обмена:
Регламентные задания — автоматическая отправка и получение данных по расписанию (внешние системы подключались как источники данных, СУБД или HTTP-сервисы)
HTTP-сервисы на стороне 1С — позволяют внешним системам самостоятельно запрашивать актуальные данные без участия пользователей
Для корректного учёта специфических операций введены новые документы:
Акт возврата — учёт движения бракованной номенклатуры
Выпуск узла — проведение нестандартной комплектации
В результате проекта складские процессы молочного завода переведены в единый управляемый контур на базе 1С:ERP.
Введён ячеечный учёт: местонахождение каждой единицы номенклатуры фиксируется в системе на всём пути — от приёмки сырья до отгрузки готовой продукции
Ключевые складские операции автоматизированы: приёмка, перемещение, комплектация, оформление брака и возвратов выполняются через специализированные АРМ, а не вручную
Скорость операций выросла за счёт устранения ручного труда на ключевых участках и адаптированных интерфейсов под роли сотрудников
Интеграции с внешними системами обеспечивают автоматический обмен данными — без ручного переноса и потери актуальности
Система адаптирована под работу с планшетами на складе, что соответствует реальным условиям труда персонала
