Каждая минута на счету: как АРМ оператора сократил простои линии обувного производства.

Разработать автоматизированное рабочее место оператора, которое фиксирует работу линии, считает такты оборудования, определяет простои и передает данные в базу для отчетности.

Мы разработали АРМ оператора на базе планшета. Планшет установлен рядом с производственной линией и подключен к оборудованию через док-станцию, контроллер и счетчик тактов.
Система фиксирует движение линии. Если оборудование перестает совершать такты в течение заданного времени, система определяет простой. Оператор выбирает причину остановки: замена детали, обед, незапланированная остановка или другая ситуация.
В конце смены оператор заполняет сменный отчет, указывает расходные материалы и отправляет данные в систему.
Все события передаются через локальную сеть предприятия в PostgreSQL. Руководство получает данные по простоям, длительности остановок, причинам и сменам.

Решение разрабатывалось под действующее немецкое оборудование заказчика. Внутреннюю логику оборудования решили не менять, поэтому АРМ сделали внешней надстройкой.

В проекте учли производственные ограничения:

• оборудование работает по тактам;

• одно движение линии происходит примерно каждые 18 секунд;

• простой начинает фиксироваться после 48 секунд без движения;

• система работает внутри локального контура предприятия;

• приложение не требует публикации в App Store и Google Play;

• данные хранятся в PostgreSQL на стороне заказчи

При тестировании на производстве команда выявила, что оборудование дает два импульса за один цикл: при снятии с тормоза и при постановке обратно на тормоз. Мы доработали логику обработки импульсов, чтобы система фиксировала один корректный такт.

Заказчик получил два автоматизированных рабочих места для производственных станций.

Система помогает:

• автоматически фиксировать работу линии и простои;

• видеть начало, окончание и длительность остановки;

• собирать причины простоев в журнал событий;

• сократить бумажную работу операторов;

• убрать ручной перенос данных в Excel;

• усилить контроль работы смен;

• подготовить данные для KPI операторов, мастеров и руководителей участков.

Теперь остановки линии фиксируются системой, а руководство получает данные для анализа простоев и производственных потерь.