Тендеры и лиды
Информация
На производствах, особенно дискретных, которые представляют собой поэтапный процесс и в котором участвуют различные подразделения, часто информация о производственных остатках, количестве брака и объемах выпуска продукции не фиксируется системно. Это вызывает сложности в учете и получении достоверной информации по технологическому производственному процессу в целом.
Чтобы исключить хаос в учете, который нарушает работу предприятия и не дает возможность принимать эффективные управленческие решения, необходимо с определенной частотой фиксировать движения сырья и готовой продукции. Рассмотрим, как это можно сделать с помощью электронных платформ.
Производственный учет представляет собой базу для принятия любых решений на предприятии, и вот почему:
Дает руководителю полноценную картину производства, не требуя физического нахождения в конкретном цехе.
Является исходной информацией для планирования на предприятии в целом (на основе фиксируемых данных формируются реальные нормативы выработки, расхода, времени).
Исключает разрыв между фактическими и отчетными (для руководства) показателями.
Позволяет определять, на каком этапе возникает брак, предотвращать его в дальнейшем и удерживать затраты с его виновника. В ином случае потери от брака приходится отражать как затраты по обычным видам деятельности.
Выявляет проблемы и конкретизирует время простоев на каждом этапе производства, показывая общую картину технологического процесса.
Обеспечивает соответствие ISO и требованиям заказчиков путем предоставления документально подтвержденных данных.
В конечном счете влияет на издержки и дает возможность понять, какова реальная себестоимость продукции.
Кроме того, фиксация исторических показателей – это будущие возможности для создания цифрового двойника производства и предиктивного обслуживания.
Наша система сама подберет вам исполнителей на услуги, связанные с разработкой сайта или приложения, поисковой оптимизацией, контекстной рекламой, маркетингом, SMM и PR.
Заполнить заявку
13735 тендеров
проведено за восемь лет работы нашего сайта.
Чаще всего на практике предприятия используют мощные MES-системы (Manufacturing Execution System), которые позволяют вести учет полного цикла технологического процесса.
Популярные MES-системы:
ZIIoT (Цифра) – интегрируется с ERP-системами и собирает данные с оборудования: фактические результаты операций, параметры остановок оборудования и технологического процесса. База данных далее используется для глубокой производственной аналитики.
Гольфстрим (Аскон) – обеспечивает оперативное управление и контроль на уровне цеха: сложные сборочные линии, прослеживаемость деталей и управление качеством на каждом этапе.
1С:MES Оперативное управление производством – принимает от ERP-систем производственные заказы, перераспределяет их по сменам, операторам и оборудованию, фиксирует все фактические данные и передает их в ERP для учета.
Однако для таких систем характерны следующие особенности:
высокая стоимость, которая достигает нескольких сотен миллионов рублей;
длительное внедрение, которое может занимать месяцы (в лучшем случае) и даже годы;
оправданы только для крупных предприятий, имеющих в штате порядка 10 тыс. сотрудников, огромные производственные мощности и вариативность на производстве;
для обработки собранной системой информационной картины требуется новая методология работы с данными.
Такие системы не предназначены для относительно небольших предприятий или учета второстепенных процессов, когда полноценная автоматизация и сбор данных экономически не целесообразны.
Более простым и не требующим больших финансовых вложений вариантом является использование производственного учета с помощью системы производственных журналов.
Алгоритм работы в системе производственных журналов:
Создать гибкую таблицу.
Указать технологический процесс (контроль качества, перемещение оборудования между цехами и т.п.).
Задать фиксирующиеся показатели (сроки, количество, единицы измерения и т.д.).
Назначить ответственных за ее ведение.
Указать частоту заполнения.
Далее система будет сама подсказывать, когда и что нужно заполнить. Вводить данные в таблицу можно с мобильного телефона или планшета непосредственно в цехе.
На основании собранной информации формируются отчеты, в которых можно увидеть все запрограммированные технологические процессы. Отчеты можно формировать как в конце смены/периода, так и в реальном времени. На едином дашборде можно увидеть информацию из разных журналов. Настройка отчета проводится с помощью визуального конструктора, в котором выбираются нужные журналы и чек-листы, а также задается выводимый период.
Исходные данные: производители пластиковой тары должны поддерживать в актуальном состоянии журналы учета сырья, готовой продукции, результатов контроля.
Решение в приложении для журналов:
1. Создается таблица учета сырья:
Пример использования: Кладовщик при приемке партии гранул ПНД заносит количество, система пересчитывает остаток. При отпуске в цех сотрудник указывает расход. Таким образом, в журнале сразу видна актуальная картина по складу.
2. Создается журнал для учета готовой продукции:
Из журнала можно получить информацию по выполнению плана по каждой линии, сравнить фактические цифры из этого журнала с учетом сырья.
Создается чек-лист для контроля
Отчетность: по результатам заполнения таблиц и чек-листа руководитель получает отчет, в котором отражается, например, на какое количество бутылок ушло какое количество сырья, а также какой процент брака. Система сама подтягивает плановые показатели и вычисляет отклонения.
Производственные журналы и чек-листы программного обеспечения для управления журналами позволяют внедрить такую документацию, как:
общий журнал строительства;
журнал оперативных работ;
журнал технических средств;
журнал технического обслуживания;
журнал температур;
журнал безопасности;
журнал инцидентов;
и многое другое.
Они не требуют больших финансовых вложений и создают прозрачную систему без лишней нагрузки, сравнимую по эффективности с мощными системами в рамках конкретных процессов. При этом требуется только один раз настроить журналы и обучить сотрудников вносить в них информацию.
