Как мы создали IT-систему, которая изменила контроль качества на 2000+ заводах и снизила брак на 90%

Нефтегазовые, металлургические и добывающие компании работают с тяжелыми, дорогими и сертифицированными товарами, где ошибка поставщика — это остановка производства, потеря миллионов и угроза безопасности.

Проблемы чаще всего копятся на производстве. Поставщик использует не те материалы, нарушает технологию сварки или срывает сроки из-за задержек комплектующих. А заказчик узнает об этом, когда оборудование уже в пути или установлено на объекте.

При выборе нового поставщика приходилось вручную проверять сертификаты, узнавать репутацию через знакомых и отправлять сотрудников на завод для оценки мощностей. На это уходили 3-4 недели, а результат зависел от субъективного мнения 1-2х специалистов.

Чтобы решить эту проблему, Adeptum вместе с Isource разработали и поддерживают платформу Inspector, с помощью которой компании выбирают поставщиков на основе рейтинга и контролируют производство онлайн — в России и за рубежом. Инспекторы, менеджеры по закупкам и сотрудники ОТК работают в единой среде, но видят ровно то, что нужно для их задач. У каждой роли свои интерфейс и уровень доступа.

Сегодня система работает на 2000+ заводах и снижает риск брака на 90%.

Архитектура платформы микросервисная, с двумя режимами развертывания:

1. SaaS. Облачное решение с доступом через браузер, которое не требует серверов и IT-инфраструктуры.

2. On-Premise. Развертывание на серверах заказчика для компаний с жесткими требованиями к безопасности, в том числе оборонного сектора.

К моменту старта проекта Adeptum и Isource уже развивали стратегическое партнерство. Adeptum разрабатывал для Isource цифровую экосистему логистических сервисов, которой пользуются «Газпромнефть», НЛМК, СИБУР и другие крупные игроки рынка. Помимо этого, в опыте Adeptum 6 лет разработки высоконагруженных систем для нефтегаза и металлургии. 

Это первый модуль, который закрывал самую болезненную точку — выбор поставщика. Команда разработала систему технического аудита с настраиваемыми чек-листами под конкретное оборудование, отрасль и требования заказчика. Инспектор приезжает на завод, фиксирует фото и видео цехов, загружает сканы документов, а платформа сама формирует отчет с рекомендациями и присваивает поставщику рейтинг.

Результат проверки остается в базе. При следующей закупке история аудита уже будет в системе.

Когда заказ запущен, платформа переходит в режим контроля качества. Инспектор ведет изделие по этапам через мобильное приложение, от закупки материалов до упаковки. Отчет формируется автоматически за несколько минут вместо нескольких дней.

Если что-то идет не так, например, поставщик использует материал не той марки, система фиксирует это как риск, уведомляет заказчика и предлагает варианты решения. Не письмо по почте через два дня, а моментальный сигнал с контекстом.

Технически сложный модуль. Онлайн-трансляция с производства в режиме реального времени с возможностью двусторонней коммуникации между инспектором и заказчиком. Инспектор выходит на связь с заказчиком через платформу и показывает производство в прямом эфире. Заказчик видит цех, указывает, на какие узлы обратить внимание и какие параметры проверить дополнительно. Командировка в Китай или на Урал больше не нужна, поскольку контроль происходит с той же детализацией, что и при выездной проверке.

Во время пандемии, например, одно из подразделений международной металлургической компании заказало оборудование на китайском заводе. Границы были закрыты, соответственно, выехать никто не мог. Решили попробовать контролировать производство через модуль телеприемки Inspector вместе с переводчиком. В результате оборудование прошло финальные испытания на 100%.

Объединение всех участников процесса в одном пространстве. Инспекторы, менеджеры по закупкам, инженеры и сотрудники ОТК работают в системе одновременно, каждый в своем интерфейсе с нужным уровнем доступа. Для удобства работы разработан ИИ-ассистент для поиска в нормативной документации.

Вся история изделия — этапы, риски, фото, отчеты — хранится в одном месте и доступна онлайн. Никаких архивов, пересылок и «уточните у инспектора».

Финальный этап. Платформа прошла промышленное тестирование и была запущена в работу, в момент, когда промышленный сектор оказался под давлением санкций. За три года через систему было совершено более 8 миллионов проверок на 2000+ заводах в России, Китае, Европе и СНГ.

За три года Inspector стал инфраструктурным решением для тяжёлой промышленности. Команда Inspector провела более 8 миллионов проверок на 2000 заводах в России, Китае, Европе и странах СНГ. Это стало возможным благодаря тому, что Adeptum выступает в этом сотрудничестве не как подрядчик, а как полноценный продуктовый партнер с отраслевой экспертизой, архитектурными решениями и долгосрочной вовлеченностью в продукт.

Как следствие, трудозатраты на контроль производства сократились на 90%, сроки принятия решения о работе с поставщиком на 40%, а задержки в нефтегазовых проектах на 45%, а вероятность брака на заводах на 90%.

Вскоре система получила отраслевое признание. По версии Comnews, Inspector — лучшая промышленная цифровая платформа и лучшее цифровое решение для нефтегазовой отрасли 2024 года.