Лидеры года — новая категория на Workspace Digital Awards! Номинируйте вашу команду, продукты и проекты.
Санто Групп
Внедрение 1С:ERP на производстве алюминиевой продукции ООО "ГРУППА АЛТ"
Санто Групп
#Разработка и поддержка 1C

Внедрение 1С:ERP на производстве алюминиевой продукции ООО "ГРУППА АЛТ"

81 
Санто Групп Россия, Мытищи
Поделиться: 0 0 0
Внедрение 1С:ERP на производстве алюминиевой продукции ООО "ГРУППА АЛТ"
Клиент

ООО "Группа АЛТ"

Сфера

Промышленность и оборудование

Регион

Россия

Сдано

Март 2024

Задача

ООО «ГРУППА АЛТ» - производитель алюминиевых комплектующих для навесных вентилируемых фасадов. Компания начала работу в 2023 году, поэтому учетную систему требовалось запускать одновременно с производством.

Готовых регламентов и накопленной учетной модели еще не было. Нужно было определить, как вести номенклатуру и характеристики продукции, планировать выпуск, обеспечивать заказы материалами, учитывать затраты и рассчитывать фактическую себестоимость.

Задачей проекта стало создание в 1С общего контура управления предприятием - от заказа клиента и закупки сырья до выпуска, отгрузки и финансового результата.

Без единой системы каждое подразделение могло начать вести собственный учет:

продажи — фиксировать заказы и сроки в отдельных таблицах;

производство — самостоятельно рассчитывать потребность в сырье;

склад — вести остатки без связи с производственными планами;

закупки — заказывать материалы на основании отдельных заявок;

бухгалтерия — повторно собирать и проверять первичные данные;

руководство — получать информацию с задержкой и из нескольких источников.

При таком подходе сложно оперативно ответить на ключевые вопросы бизнеса:

хватит ли материалов для выполнения заказа;

когда продукция будет готова;

какие операции уже выполнены;

где находятся сырье, полуфабрикаты и готовая продукция;

какова фактическая себестоимость выпуска;

какие платежи предстоят компании;

есть ли просроченная дебиторская задолженность;

какой финансовый результат получен по итогам периода.

Особенно важно было организовать производственный учет. Для выпуска алюминиевых комплектующих недостаточно зарегистрировать поступление сырья и готовую продукцию. Необходимо учитывать характеристики изделий, производственные операции, материалы, полуфабрикаты, загрузку мощностей, затраты и результаты выпуска.

Поэтому заказчику требовалась не локальная учетная программа, а полноценная ERP-система.

Для решения задачи команда Санто Групп внедрила «1С:ERP Управление предприятием 2». В промышленную эксплуатацию система была введена 22 декабря 2023 года. В ней автоматизировали 20 рабочих мест для подразделений продаж, закупок, производства, складов, бухгалтерии и руководства. При общей численности компании 50 человек автоматизированные рабочие места охватили 40% персонала и все основные управленческие контуры предприятия.

Решение

Работу начали с предпроектного обследования. Команда Санто Групп использовала анкету более чем из 400 вопросов и провела интервью с будущими пользователями. Это позволило собрать требования подразделений и согласовать связи между основными участками учета.

На этом этапе были определены:

  • структура нормативно-справочной информации;

  • правила ведения номенклатуры и характеристик продукции;

  • движение заказа между подразделениями;

  • порядок планирования производства;

  • схема обеспечения материалами;

  • правила складского и производственного учета;

  • состав затрат и порядок расчета себестоимости;

  • роли пользователей и зоны ответственности.

По результатам обследования сформировали будущую модель учета, подготовили техническое задание и календарный план запуска. В качестве основы выбрали «1С Управление предприятием 2», которая позволяла объединить ключевые процессы в одной базе и сохранить типовой функционал.

Что реализовали в 1С

Связали заказ клиента с производством

Заказ клиента стал отправной точкой единого процесса.

На основании потребности можно определить, какие изделия необходимо выпустить, какие материалы понадобятся, что уже имеется на складе и что нужно приобрести у поставщиков.

Это позволило связать обязательства перед клиентами с реальными возможностями производства и снабжения.

Настроили производственное планирование

В системе организовали планирование выпуска с детализацией до отдельных производственных операций.

Теперь предприятие может учитывать:

  • состав выпускаемой продукции;

  • последовательность операций;

  • потребность в материалах;

  • доступность производственных мощностей;

  • фактическое выполнение этапов;

  • выпуск полуфабрикатов и готовой продукции.

Производство перестало быть изолированным участком. Его планы связаны с заказами клиентов, складскими остатками, закупками и дальнейшей отгрузкой.

Организовали обеспечение материалами

Закупки связали с фактическими потребностями предприятия.

Система помогает определить:

  • какие материалы уже есть на складе;

  • какие позиции зарезервированы;

  • что необходимо приобрести;

  • когда ожидается поступление;

  • достаточно ли запасов для выполнения производственного плана.

Благодаря этому снабжение работает не по отдельным письмам и таблицам, а на основании данных о заказах, производстве и текущих остатках.

Выстроили складской учет

В 1С организовали учет сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.

В системе отражаются поступления, перемещения, резервирование, передача материалов в производство, движение между складами и цеховыми кладовыми, комплектация, разукомплектация и выпуск продукции.

Пользователи работают с едиными данными об остатках и движении запасов. Это снижает риск ситуаций, когда в одном подразделении материал числится доступным, а фактически он уже зарезервирован или передан в производство.

Настроили расчет себестоимости

Одна из ключевых задач проекта - связать выпуск продукции с затратами.

В системе учитываются материалы, производственные операции и другие расходы, относящиеся к выпуску. После закрытия периода предприятие может рассчитать фактическую себестоимость продукции на основании зарегистрированных хозяйственных операций.

Руководство получает не приблизительную оценку из отдельных таблиц, а показатель, сформированный на базе данных о реальном движении материалов и затратах.

Объединили оперативный и регламентированный учет

Продажи, закупки, складские операции, производство и движение денежных средств отражаются в одной базе.

Эти данные используются для бухгалтерского и налогового учета, подготовки регламентированной отчетности и контроля взаиморасчетов.

Бухгалтерии не требуется повторно собирать сведения из нескольких автономных систем. Первичные операции создаются в подразделениях и далее используются в общем учетном контуре.

Автоматизировали финансы, кадры и заработную плату

В рамках проекта также настроили:

  • платежный календарь;

  • заявки на расходование денежных средств;

  • контроль поступлений и платежей;

  • учет дебиторской и кредиторской задолженности;

  • кадровое делопроизводство;

  • учет рабочего времени;

  • расчет заработной платы;

  • отражение сдельного заработка;

  • сервис «1С:Кабинет сотрудника».

Таким образом, в 1С объединили не только производство, но и поддерживающие его финансовые и административные процессы.

Подготовка к запуску

Для работы системы была развернута клиент-серверная архитектура на Microsoft SQL Server. До ввода в эксплуатацию команда провела нагрузочное тестирование, чтобы проверить работу системы и выявить возможные узкие места.

  • Особое внимание уделили подготовке пользователей.

Сотрудникам предоставили методические материалы и видеоуроки, провели дистанционное обучение. Подразделения подключались к системе поэтапно, а специалисты Санто Групп сопровождали пользователей при переходе к новым рабочим процессам.

Результат: единый контур управления предприятием

22 декабря 2023 года система была введена в промышленную эксплуатацию.

На момент подтверждения результатов проекта:

  • в компании работало 50 сотрудников;

  • в 1С было автоматизировано 20 рабочих мест;

  • пользователи создавали около 85 документов в день.

    Но главный результат проекта заключается не в количестве документов. Компания получила единую систему, в которой заказ клиента последовательно проходит через основные этапы:

заказ → обеспечение материалами → производство → выпуск → склад → отгрузка → расчет себестоимости → финансовый результат.

После внедрения:

  • продажи работают с информацией о выполнении заказов;

  • производство видит потребность и план выпуска;

  • закупки получают данные о необходимых материалах;

  • склад учитывает реальные остатки, резервы и движения;

  • бухгалтерия использует данные оперативного учета;

  • руководство контролирует заказы, запасы, выпуск, платежи, задолженность и себестоимость в одной системе.

Для нового предприятия это стало основой дальнейшего роста. При увеличении количества заказов, сотрудников и объемов производства компании не потребуется заново собирать учетную систему из разрозненных решений.

Результат

22 декабря 2023 года 1С была введена в промышленную эксплуатацию. В единой системе начали работать производство, продажи, закупки, склады, бухгалтерия, финансовая служба и руководство.

После запуска заказ клиента стал частью сквозного процесса: по нему можно определить потребность в материалах, запланировать производственные операции, проконтролировать выпуск и отгрузку, а затем увидеть затраты и фактическую себестоимость. Сотрудники используют общие данные, а руководители получают единый источник информации о заказах, запасах, загрузке производства, выпуске, платежах и задолженности.

Комментарий агентства

Анна Ерофеева
Анна Ерофеева

Проект был сложен тем, что автоматизация проходила одновременно с формированием процессов нового предприятия. Мы не переносили готовую учетную модель, а вместе с заказчиком выстраивали связи между продажами, снабжением, производством, складом и финансами. В результате удалось создать сквозной процесс - от поступления заказа до расчета фактической себестоимости

Отзыв клиента

Солдатенков А.П.
Солдатенков А.П.

Генеральный директор

«Сотрудники ООО „ГРУППА АЛТ“ смогли в кратчайшие сроки начать эксплуатировать программный продукт благодаря методическим материалам и видеоурокам, предоставленным подрядчиком».

По итогам внедрения клиент поставил максимальные оценки за соответствие системы потребностям предприятия, удобство работы и качество работы партнера, а также подтвердил готовность рекомендовать решение коллегам.

скан отзыва
https://www.santogroup.ru/projects/vnedrenie-1s-erp-upravlenie-predpriyatiem-2-dlya-kompanii-po-proizvodstvu-alyuminievoy-produktsii/

Оцените кейс
Спасибо за оценку
Выскажите мнение
Авторизуйтесь, чтобы добавить свой комментарий.
оставить заявку

Хотите заказать похожий проект?

Санто Групп с удовольствием обсудит вашу задачу

Оставить заявку