Сервис для мониторинга состояния промышленного оборудования

Оборудование в заводских цехах выполняет непрерывный цикл производства, автоматизированный и управляемый централизованно. То есть, сотрудники предприятия не находятся у каждого станка непрерывно, и не могут контролировать его работу и состояние. Поэтому нашему заказчику потребовалось решение, которое позволит следить за оборудованием в реальном времени.

От нас требовалось разработать фронтенд для сервиса, который позволит собирать данные с датчиков, установленных на станках, и показывать сотруднику в форме графика.

Разработали систему мониторинга, которая собирает информацию от датчиков, закрепленных на оборудовании. Система учитывает место крепления датчика — точку монтирования. Например, он может располагаться на передней или задней части прибора. Также выбирается его тип — например, датчик температуры или датчик вибрации. Датчики в точке монтирования могут меняться. В личном кабинете пользователь может посмотреть всю историю измерений по конкретной точке монтирования. Также мы продумали систему фильтров: например, можно вывести сводную таблицу по датчикам одного типа, просмотреть все датчики на конкретном устройстве.

Данные, полученные от каждого датчика на производственном месте, сервис представляет пользователю в виде понятных графиков. Так сотрудник предприятия может видеть, как именно меняется состояние оборудования в процессе работы, и вовремя отреагировать при возникновении проблем, избежав поломки.

Также в системе заложены пороговые значения, при достижении которых пользователь сразу же получает уведомление о том, что что-то пошло не так. Это позволяет быстро решать возникающие на производстве проблемы: например, критический перегрев оборудования, поломки.

Для удобства мы добавили в IT-решение гибкую систему ролей: изначально у заказчика есть профиль администратора с полными правами. Он может создавать новые учетные записи, наделяя их частью прав по своему усмотрению. Например, так можно создать аккаунт пользователя, который будет следить только за частью оборудования или только за датчиками вибрации.

Также весь бэкенд сервиса соответствует спецификации OPC UA и может свободно стыковаться с 1С:ТОиР, SAP, Bitrix24, Kaspersky Industrial и другими корпоративными системами. Это позволяет легко масштабировать продукт, гибко настраивать систему, добавлять интеграции. Такое решение хорошо подходит для сбора телеметрии с беспроводных датчиков и ее маршрутизации

Благодаря IoT-системе наш заказчик может контролировать состояние станков в реальном времени. Для этого достаточно небольшой команды сотрудников, которая отслеживает информацию от датчиков, установленных на производственных местах. Все данные представляются наглядно, в виде графиков, и можно вовремя увидеть, что возможны проблемы, и предотвратить их. Это делает производство эффективнее и снижает скорость износа станков.